許多加工夾具、治具的用戶，都會遇到到每個孔位均為不同軸向的產品，必須用到五軸的機床進行加工，下圖便是典型例子。三維CAD中望3D 2014擁有從數控車到2-5軸的CNC加工功能，能為夾具、治具等行業(yè)提供完整而高效的加工解決方案。中望3D強大的CAM中具備自動鉆孔加工和2、3軸加工策略，能夠智能識別零件中的孔、曲面等特征，有效節(jié)省設計師工作時間。三維CAD中望3D的3+2軸加工，能很好滿足孔位均為不同軸向產品的加工需求。下面就讓我們體驗一下中望3D 3+2軸加工的高效操作流程。
 
用中望3D加工孔位均為不同軸向的產品
 
對于這樣的加工，中望3D可以建立垂直于孔位的坐標系。具體步驟如下：
     
       ①首先在左側管理器中，右鍵點擊坐標系，選擇插入坐標。

       
      ②點擊創(chuàng)建坐標系。
       
      ③選擇插入坐標位置，并旋轉坐標系，使坐標朝上。這樣，坐標就創(chuàng)建好了。

 
接下來插入草圖。

 
參考曲線。

 
解除參考，在草圖平面生成線。完成后退出草圖。

 
在中望3D的2、3軸工序中，坐標選擇之前創(chuàng)建的坐標，輪廓使用草圖的邊界，就可以智能生成刀軌，十分高效。

 

選擇多軸的后處理。這時我們可看到，后處理只有最初有A、B軸的轉動，后面的加工就是平面加工了。 


使用中望3D的3+2功能加工類似工件，具有后續(xù)修改方便的特點。只需要更改草圖位置，重新刷新就可完成加工工序。具體步驟如下：

       
       ①刷新工序。

       
      ②所有位置都可以使用該方法加工，既方便又高效。

       
       中望3D 2014版全新升級的CAM功能更智能、更高效。上文提及的2、3軸加工能模塊夠智能識別零件特征，自動完成整個部件所有位置的粗精加工程序，降低設計師的工作量。中望3D的4、5軸聯動加工也同樣出彩，可支持點、線、面、體等各種刀軸控制方式，自動修正最佳偏擺角度，模擬仿真加工效果，保證加工的安全與高效。
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